Pendant le fournisseurs de salles sèches de batterie au lithium processus de production, les cellules et coquilles utilisées dans le processus de scellement et d'injection de liquide ont été séchées, elles sont donc extrêmement sensibles à l'humidité de l'air dans l'atelier. Une fois que la teneur en humidité de l'air dans la pièce est trop élevée et absorbée par la batterie, cela endommagera la batterie. Il existe de nombreux problèmes tels que le gonflement, les fuites de liquide, etc. Par conséquent, un contrôle environnemental efficace des processus d'étanchéité et d'injection de liquide des batteries au lithium est un maillon très important dans le processus de production des batteries au lithium. Étanchéité dans le processus de production de batteries au lithium, étanchéité de la batterie dans le processus d'injection de liquide. Le scellement de la batterie consiste à placer les cellules de batterie séchées dans la coque de la batterie (coque en pp), à sceller les environs de la coque de la batterie avec un équipement d'étanchéité, à installer des écrous polaires et à couper le trop-plein de colle thermofusible de la batterie, puis à rentrer dans le séchage du four .

Déshumidificateurs déshydratants à point de rosée bas de la série ZCH


Remplissage de la batterie. Transférez la batterie séchée dans une boîte à gants ou une machine à injection de liquide automatique pour ajouter de l'électrolyte. Après l'injection de liquide, la batterie est une batterie finie, qui est transformée en atelier. Il ressort du processus ci-dessus que la salle de séchage de la batterie et la boîte à gants d'injection de liquide de la batterie sont les endroits où la batterie entre en contact avec le monde extérieur. Le contrôle environnemental de cette station doit être très strict pour assurer les exigences normales de production des batteries au lithium. Parce que la production normale de batteries au lithium nécessite de l'humidité, le contenu est inférieur à 200 ppm, de sorte que le point de rosée dans la salle des cellules doit être supérieur à -42 ° C. L'agencement de l'usine et les zones fonctionnelles de l'atelier de scellage et de remplissage nécessitent des exigences de point de rosée très élevées dans la salle de séchage des batteries et la machine d'injection automatique de liquide.

Les systèmes de climatisation ordinaires ne peuvent pas respecter l'environnement à faible point de rosée. Par conséquent, un équipement de déshumidification correspondant doit être ajouté pour répondre aux besoins d'utilisation actuels. Compte tenu de l'impact du personnel sur le point de rosée environnemental, chaque zone sèche a également des restrictions strictes sur le nombre de personnes. Afin de répondre aux exigences d'humidité ci-dessus, seul le déshumidificateur secondaire à adsorption peut répondre aux exigences d'utilisation. Compte tenu du contrôle du point de rosée dans différentes zones du site, deux déshumidificateurs sont utilisés sur le site pour répondre aux exigences d'utilisation, dont l'un est utilisé pour le contrôle du point de rosée -30 ℃, et l'autre est utilisé pour contrôler le -45°C et contrôle de zone -60°C. Une fois l'air frais refroidi par la surface avant, il pénètre dans la zone de traitement du canal de premier étage. Les molécules d'eau dans l'air sont absorbées par l'agent hygroscopique dans la rotation.

L'air séché passe à travers le refroidisseur de surface intermédiaire, puis pénètre dans le canal de deuxième étage. L'air est ajusté à la température requise par le refroidisseur de surface arrière (après chauffage) et envoyé sur le lieu de travail. Un tel cycle continu répond enfin aux exigences de contrôle de l'humidité et de contrôle de la température. La fonction de chaque section fonctionnelle : le coureur est de traiter l'humidité de l'air mélangé à l'humidité de travail extrême requise, de sorte que l'air sec devienne l'exigence d'humidité requise ; la section de refroidissement de surface arrière ou la section de chauffage arrière est d'ajuster la température de l'air sec au point de température requis par le lieu de travail. La surface du ventilateur de la roue dans la zone d'air de traitement absorbe les molécules d'eau et devient saturée. Il se tournera automatiquement vers la zone de régénération pour un traitement de régénération à haute température afin de restaurer la capacité de déshumidification de la roue d'alignement.