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简体中文 Atténuer la corrosion sur les composants en acier à l'intérieur Chambres sèches pour batteries au lithium implique un mélange de mise en page minutieuse, de sélection des matériaux et de gestion environnementale. L'intention est de créer un environnement qui minimise l'effet de l'humidité sur les éléments en acier, prolongeant ainsi la durée de vie des batteries lithium-ion. Voici une clarification détaillée des techniques spécifiques utilisées :
Contrôle de l'humidité :
L’une des principales stratégies consiste à maintenir un contrôle spécifique de l’humidité dans la pièce sèche. En maintenant les degrés d’humidité à un niveau bas et maîtrisé, la capacité d’absorption de l’humidité par les additifs métalliques est sensiblement réduite. Cette gestion est essentielle pour prévenir l'apparition de la corrosion, car l'humidité est un facteur clé dans le processus de corrosion.
Sélection des matériaux :
Les substances utilisées dans la construction des salles sèches pour batteries au lithium sont soigneusement sélectionnées pour résister à la corrosion. Des cloisons sèches résistantes à l'humidité et des métaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable ou des alliages avec des revêtements de protection, sont généralement utilisés. Ces substances sont choisies pour leur capacité à résister à long terme à une exposition à des environnements à faible humidité.
Systèmes de boîtes à gants :
Certaines salles sèches utilisent des systèmes de boîtes à gants, qui sont des chambres fermées avec une atmosphère contrôlée. Ces systèmes permettent de manipuler des composants sensibles dans un environnement où les degrés d'humidité et d'oxygène peuvent être réglés avec précision. Cela empêche la exposition directe des additifs métalliques à l'air ambiant, réduisant ainsi le risque de corrosion.
Atmosphère de gaz inerte :
En plus du contrôle de l'humidité, les pièces sèches peuvent également utiliser des atmosphères de gaz inerte, notamment de l'azote ou de l'argon. Ces gaz déplacent l’oxygène, créant ainsi un environnement moins propice à la corrosion. Ceci est particulièrement essentiel pour prévenir les réactions de corrosion oxydative qui peuvent se produire en présence d’oxygène.
Systèmes déshydratants :
Des déshydratants ainsi que du gel de silice peuvent être intégrés dans l'environnement sec de la pièce. Ces substances absorbent l’humidité, réduisant ainsi les niveaux d’humidité. Les systèmes déshydratants sont stratégiquement placés pour capturer toute humidité résiduelle dans l'air, fournissant ainsi une couche supplémentaire de sécurité contre la corrosion.
Entretien et inspection réguliers :
La préservation et l’inspection régulières de l’infrastructure de la salle sèche sont essentielles. Cela inclut la vérification de tout signe de corrosion sur les éléments structurels, les meubles ou le système. L'identification et la résolution rapides de tout problème de corrosion aident à préserver l'intégrité de l'environnement de la pièce sèche.
Filtration d'air intégrée :
Les pièces sèches comprennent souvent des systèmes de filtration d’air supérieurs. Ces structures aident à préserver l'air pur en éliminant les débris et les contaminants qui pourraient contribuer à la corrosion. L'air pur réduit la présence de produits corrosifs et améliore la durabilité des additifs métalliques.
En imposant ces techniques, les salles sèches pour batteries au lithium créent un environnement qui atténue activement les situations propices à la corrosion. Ceci, à son tour, prolonge l'existence des batteries lithium-ion en préservant l'intégrité structurelle des additifs métalliques, en garantissant la conductivité électrique et en empêchant la dégradation de pièces cruciales qui compromettraient les performances et la sécurité des batteries au fil du temps.
