Diagramme de flux de processus:
Application:
L'équipement convient à la récupération de la récupération de solvants organiques NMP dans la fabrication de batteries au lithium, ce qui peut aider les utilisateurs à obtenir une décharge standard et une récupération des ressources. L'appareil a une structure simple et permet d'obtenir une décharge verte et sûre sans aucune modification de la production existante, ce qui élimine les soucis environnementaux, réduit les déchets et économise de l'énergie.
Principe du produit:
Récupération de solvant : nous utilisons le dispositif de récupération de refroidissement primaire (échangeur de chaleur, refroidisseur d'eau de refroidissement, refroidisseur d'eau glacée) pour condenser une partie de la NMP de l'air, et après le rotor d'adsorption NMP à un étage, la concentration de solvant organique NMP dans l'air d'échappement peut être réduite à moins de 8 ppm (une concentration de décharge de NMP de 1 ppm peut être obtenue par un rotor d'adsorption de NMP à deux étages). Une fois les gaz d'échappement concentrés à un certain niveau, la NMP peut être condensée et récupérée par la méthode de congélation.
Composition du produit:
L'unité est composée d'un échangeur de chaleur, d'un refroidisseur, d'un refroidisseur de surface, d'un ventilateur, d'un rotor d'adsorption et d'un système de réactivation du rotor.
Caractéristiques du produit:
●
● Ventilateur centrifuge à haut rendement, panneau double couche résistant à la chaleur, cadre en acier inoxydable, protection électrique multiple pour un fonctionnement en toute sécurité.
● Avec un effet d'économie d'énergie évident, lorsque le système est fermé et mis en circulation, l'air traité sera renvoyé vers le four de revêtement via l'échangeur de chaleur, ce qui a considérablement réduit la consommation d'énergie.
● Taux de récupération de solvant NMP ≥ 97 %, concentration de récupération de solvant ≥ 85 %, concentration de NMP d'échappement ≤ 1 ppm
Avantages :
1. L'humidité relative de l'air purifié à faire circuler vers la machine de revêtement est ≤ 2% HR
2. 90 % de l'air purifié circule dans le système pour réduire la consommation d'énergie
3. La teneur en NMP dans l'air de refoulement est ≤1ppm
4. Le taux de récupération des solvants NMP atteint 99 %
5. Concentration de solvant NMP récupéré ≥85 %
6. L'efficacité de l'échange de chaleur atteint 75 % et la température de l'air à faire circuler après l'échangeur de chaleur dépasse 90 ℃
Paramètres techniques pour référence :
Système de récupération NMP série ZJRH | ||||||
Article/Modèle | ZJRH-D10-10000 | ZJRH-D20-20000 | ZJRH-D30-30000 | ZJRH-D40-40000 | ZJRH-D50-50000 | ZJRH-D60-60000 |
Débit d'air à traiter CMH m 3 /h à 120℃ | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
Concentration de NMP dans l'air d'échappement évacué | ≤50 mg/m³ ou 8 ppm (peut être personnalisé pour 1 ppm) | |||||
Concentration de solvant NMP récupéré | ≥90% | |||||
Taux de récupération NMP | ≥99% | |||||
Échangeur de chaleur | Efficacité 65 ~ 75% | |||||
Refroidisseur # 1 kw (≤ 32 ℃ eau de refroidissement) | 78 | 157 | 235 | 314 | 392 | 471 |
Refroidisseur # 2 kw (≤ 10 ℃ eau réfrigérée) | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 361 |
Ventilateur d'air de retour (ventilateur d'extraction de la machine de revêtement) KW | 11 | 15 | 30 | 37 | 55 | 55 |
Ventilateur d'alimentation KW | 7.5 | 15 | 30 | 37 | 45 | 55 |
Ventilateur de régénération KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
Ventilateur d'extraction purifié dans l'atmosphère | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 5.5 |
Réactivation chauffage KW | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 |
Puissance nominale totale KW | 23.7 | 39.3 | 73.1 | 52.5 | 120.1 | 134.6 |
Section fonctionnelle : échangeur de chaleur, refroidisseur, concentrateur de COV, ventilateur de processus, réservoir de stockage de solvant (facultatif) ; système de contrôle PLC |